1) 玻璃片的保存
    大多数玻璃片多少有些吸湿性。吸湿最厉害的是由Na₂B4O7制备的玻璃熔片，片层覆盖一层白色水合物。而硼酸锂助熔剂则较少受湿度影响。无论何种情况，都应将制得的待测样品片保存在干燥器中，尤其是标准物更加有必要保存于干燥器中。
2) 熔片的破裂
熔片破裂和很多因素相关：
    脱模剂的量不够，熔融前多添加一些，如果问题仍然存在可在铸塑前再添加一些，尤其对Fe、Cu、Ni等样品。
    模中的玻璃残留或外来颗粒造成的。
    样品没有完全溶解。
    有结晶现象发生，如果冷却期间出现小白点，则助熔剂组成有偏离最优组成。
    如果玻璃片平的一面可以观察到小泡，则样品中有残留石墨。
    冷却风扇启动过早。
    冷却期间模周围气流引起。
    模过冷。
3) 熔片的爆裂
    具有内应力的片有时会发生爆裂，通常发生在操作或长时间冷却后，可以通过助熔剂混合物中添加小量SiO₂或Li2B4O7来增加玻璃的稳定性，造成内应力的因素有：
    脱模剂量不足。
    强制冷却之前在自然冷却的时间太短。
    没有采用最优的助熔剂组成。
4) 冷却期间玻璃片的结晶
    玻璃熔片结晶是不利的，熔融法制备玻璃熔片应避免结晶，引起的因素和避免办法有：
    考察助熔剂的组成是否最优。
    铸塑时模的温度太低，需要添加对模温度的控制。
    助熔剂颗粒溅到模上，可使用无尘助熔剂。
    硝酸盐或碳酸盐颗粒喷溅到模上，可在氧化期间减弱加热。
    模角落中看不见的斑渍颗粒也可能导致结晶，这可以通过观察重复熔融时结晶是否出现在同一位置来判断，此时对模进行清洁处理是消除这种结晶的有效手段。
5) 熔融混合物喷出坩埚
此种问题是由于湿度、水化或碳酸盐引起的，可以通过下面方法解决：
    使用粗粒的、脱水的助熔剂。
    碳酸盐加热太快，可适当减慢加热速度。
    不要将样品和助熔剂混合，应将其分布到助熔剂顶部。
6) 出现漂浮在熔融物表面的明显不可溶黑点
说明有石墨存在，处理方法：
    样品和氧化剂混合，助熔剂放在顶部。
    将空气喷入坩埚。
7) 在坩埚底部连续形成泡泡
这可能是熔体中的SO₃分解为SO2气体造成的。可采取以下措施：
    如果存在硫酸盐，使用Li₂B4O7/LiBO2=50/50的助熔剂。
    如果存在硫化物，可以采用熔融硫化物样品的处理方式操作。
8) 熔片表面出现泡泡
出现泡泡可以采取以下措施：
    氧化步骤中硝酸盐或碳酸盐颗粒喷溅在模上所致，应减弱加热。
    添加更多的脱模剂，如果可能，采用延长熔融时间或提高熔融温度。